影響泵壽命的因素很多，每一項(xiàng)都應(yīng)該引起重視，下面國(guó)泰凸輪泵的小編就帶您了解下影響泵壽命的常見因素：
1、徑向力
行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)的最大原因是軸承和/或機(jī)械密封件的故障。不止是離心泵，容積泵的壽命也是受徑向力的影響。徑向力大和隨之產(chǎn)生的軸撓度是機(jī)械密封的殺手，是縮短軸承壽命的重要因素。如果足夠大，則徑向力會(huì)導(dǎo)致軸偏轉(zhuǎn)或彎曲。如果停止泵并測(cè)量軸上的跳動(dòng)，則不會(huì)出現(xiàn)任何錯(cuò)誤，因?yàn)樗莿?dòng)態(tài)條件，而不是靜態(tài)條件。
2、潤(rùn)滑油的污染
對(duì)于球軸承，超過85％的軸承故障是由于污物、異物或水進(jìn)入而造成的。合理使用干凈的潤(rùn)滑油對(duì)壽命至關(guān)重要。
3、吸入壓力
影響軸承壽命的其他關(guān)鍵因素還有吸入壓力、聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)以及管道應(yīng)力。在泵選型時(shí)，吸入壓力是很重要的參考參數(shù)之一，如果吸入壓力過高或存在真空，則要考慮是不是在泵的自吸范圍內(nèi)，還要考慮泵進(jìn)口機(jī)封的承壓。
4、校準(zhǔn)
泵和電機(jī)的不對(duì)中會(huì)使徑向軸承過載。當(dāng)計(jì)算不對(duì)中時(shí)，徑向軸承壽命是一個(gè)指數(shù)因子。例如，對(duì)于只有1.52mm的小偏差，最終用戶在運(yùn)行三到五個(gè)月后可能會(huì)遇到某種軸承或聯(lián)軸器問題。但是，對(duì)于0.0254mm的偏差，同一臺(tái)泵可能會(huì)運(yùn)行90個(gè)月以上。
5、管道應(yīng)力
管道應(yīng)力是由于吸入管或排出管與泵法蘭的不對(duì)中引起的。例如有的客戶會(huì)反饋進(jìn)出口法蘭處在使用中有裂痕，但是泵出廠時(shí)是試驗(yàn)合格的，則不排除管道安裝時(shí)有管道應(yīng)力。即使在堅(jiān)固的泵設(shè)計(jì)中，產(chǎn)生的管道應(yīng)力也可以很容易地將這些潛在的高作用力傳遞給軸承及其各自的殼體。力（應(yīng)變）導(dǎo)致軸承配合不當(dāng)和/或與其他軸承不一致，從而使中心線位于不同的平面上。
6、流體特性
流體特性如pH值、粘度和比重是關(guān)鍵因素。如果介質(zhì)是酸性或腐蝕性的，泵的接觸部分，如殼體和葉輪材料，需要保持功能狀態(tài)。流體中存在的固體數(shù)量及其大小、形狀和研磨質(zhì)量都將是影響因素。
7、工作狀態(tài)
工作狀態(tài)的嚴(yán)格程度是另一個(gè)主要因素：在給定時(shí)間內(nèi)泵多久啟動(dòng)一次？有的泵每隔幾秒鐘就啟動(dòng)和停止一次。與在相同條件下連續(xù)運(yùn)行的泵相比，這些工作中的泵以指數(shù)級(jí)的速度磨損。在這種情況下，系統(tǒng)設(shè)計(jì)急需改變。
8、汽蝕余量
可用凈正吸入壓頭（NPSHA）的裕度越高，超過所需凈正吸入壓頭（NPSHR），泵發(fā)生汽蝕的可能性就越小?？栈瘯?huì)損壞泵葉輪，并且產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)影響密封件和軸承。
9、泵轉(zhuǎn)速
泵的運(yùn)行速度是另一個(gè)關(guān)鍵因素。例如同一臺(tái)三螺桿泵，2900轉(zhuǎn)/分鐘的泵則要比960轉(zhuǎn)/分鐘的泵要磨損的快。
10、轉(zhuǎn)子平衡
無論是離心泵、容積泵（齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵）等，核心轉(zhuǎn)子的平衡狀態(tài)很重要，失去平衡，則直接影響泵的壽命。
11、管道設(shè)計(jì)
泵的選型應(yīng)該結(jié)合管道的設(shè)計(jì)，管道進(jìn)口必須要符合泵的自吸能力，管道出口的阻力則要滿足泵的設(shè)計(jì)壓力，否則會(huì)影響自吸及排料。
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